ПРИ УКЛАДКЕ РАСТРУБНЫХ ТРУБ

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание по заданному уклону с закреплением на месте подбивкой грунта или готовой бетонной смесью. 3. Уплотнение раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с заготовкой ее и устройство замка из асбестоцементной смеси (при укладке канализационных труб) или заделка раструбной щели на всю глубину цементным раствором (при укладке водосточных труб). 4. Заделка стыков с внутренней стороны (в трубах диаметром 1000 мм и св.) готовым цементным раствором.

 

ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 5

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до	Траншеи		В том числе заделка
	с распорами	без распор	раструбов
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	а	б	в	№

 

ДЛЯ ВОДОСТОЧНЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 6

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до	Траншеи		В том числе заделка
	с распорами	без распор	раструбов
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	а	б	в	№

 

Примечание. При укладке напорных железобетонных раструбных труб с резиновыми уплотнительными кольцами Н.вр. и Расц. табл.5 граф "а" и "б" умножать на 1,15 (ПР-1).

 

§ Е9-2-7. Укладка полиэтиленовых трубопроводов

 

Состав работ

 

При укладке труб

 

1. Строповка и опускание звеньев труб в траншею с перекреплением распор (в траншею с распорами). 2. Укладка звеньев труб на основание с подбивкой грунта. 3. Выверка уложенного трубопровода.

 

При контактной сварке встык

 

1. Установка и закрепление концов труб в зажимах центраторов. 2. Обработка торцов труб под сварку. 3. Сварка стыка. 4. Охлаждение стыка. 5. Осмотр и проверка сваренного шва. 6. Освобождение труб из зажимов.

 

 

Таблица 1

 

Состав звена монтажников	При укладке труб		При сварке
наружных трубопроводов	Диаметр труб, мм, до		стыков
	800	1200
5 разр.	-	1	1
4 "	1	-	-
3 "	2	2	1

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода и 1 стык

 

Наружный диаметр	Укладка труб		Сварка стыка
труб, мм, до	Вид траншей
	с распорами	без распор
110				1
225				2
315				3
400				4
500				5
630				6
710				7
800				8
900				9
1000				10
1200				11
	а	б	в	№

 

Примечания: 1. Испытание полиэтиленовых трубопроводов следует нормировать по § Е9-2-9 (как стальные трубы).

2. Установка фасонных частей из полиэтилена на фланцевом соединении и под сварку следует нормировать по § Е9-2-14, применяя к Н.вр. и Расц. на стальные фасонные части коэффициент 0,8 (ПР-1).

 

§ Е9-2-8. Укладка поливинилхлоридных трубопроводов

 

Состав работы

 

1. Опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта. 3. Приготовление мыльного раствора и смазка резиновых колец и труб. 4. Установка резинового кольца в паз раструба и соединение труб.

 

Состав звена

 

Монтажник наружных трубопроводов      4 разр. - 1

       "                   "                 "                       3    "    - 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Наружный	Длина	Траншеи
диаметр труб,	труб, мм	с распорами		без распор
мм, до		Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
50	1500	0,29	0-21,6	0,24	0-17,9	1
	2650	0,18	0-13,4	0,15	0-11,2	2
90	2620					3
	5240	0,13	0-09,7	0,11	0-08,2	4
110	1215; 1255	0,35	0-26,1	0,29	0-21,6	5
	2000	0,24	0-17,9	0,2	0-14,9	6
	4000	0,14	0-10,4	0,12	0-08,9	7
160	2000	0,24	0-17,9	0,2	0-14,9	8
	3000	0,18	0-13,4	0,15	0-11,2	9
	5500; 6000	0,13	0-09,7	0,11	0-08,2	10
315	5500; 6000	0,17	0-12,7	0,14	0-10,4	11
		а		б		№

 

Примечание. Испытания поливинилхлоридных трубопроводов следует нормировать по § Е9-2-9 (как чугунные трубы).

 

§ Е9-2-9. Испытание трубопроводов

 

Характеристика условий производства работ

 

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением P_р, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см²); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см²); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см² ).

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки ’пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 "Земляные сооружения" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.

Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.

 

Состав работ

 

При пневматическом испытании трубопроводов

 

1. Очистка и продувка трубопроводов. 2. Установка заглушек и манометра. 3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом. 4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления. 5. Приготовление мыльного раствора. 6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест. 7. Устранение обнаруженных дефектов. 8. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода. 10. Снятие заглушек и манометра.

 

При гидравлическом испытании трубопроводов

 

1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса. 4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

 

При промывке трубопроводов

 

1. Присоединение водопровода. 2. Наполнение трубопровода водой. 3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей. 4. Слив воды из трубопровода. 5. Наполнение трубопровода хлорной водой. 6. Слив хлорной воды из трубопровода. 7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.

 

Таблица 1

 

	Пневматическое испытание		Гидравлическое испытание трубопроводов					Промывка и хлорирование
Состав звена	стальных трубопроводов		стальных, чугунных и асбестоцементных		керамических, железобетонных и бетонных			стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов
	Диаметр труб, мм, до
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
Монтажник наружных трубопроводов
6 разр.	1	1	-	-	-	-	-	-	-
5 "	-	-	1	1	1	1	1	-	-
4 "	1	2	1	2	-	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	-	-	1	2
2 "	-	-	-	-	-	-	-	2	1