12.6. Уплотнение вала гидротурбины

разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала;

устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения подвижных деталей - ремонт или замена их на новые);

замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства;

сборка и регулировка уплотнения.

12.7. Маслоприемник

разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей;

проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении - замена втулок;

замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок;

установка маслоотражателя и его центровка; установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг; сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов;

проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора.

12.8. Маслонапорная установка

слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата;

очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков;

поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка установок.

12.9. Подпятник

разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор;

проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников - балансиров;

проверка состояния опорных деталей подпятника;

проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника;

проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров);

для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру;

для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов;

для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизия пружин и сортировка по жесткости;

установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем;

проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника;

проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора;

сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора;

ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне.

12.10. Маслоохладители

демонтаж маслоохладителя, его разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;

гидравлическое испытание;

установка маслоохладителя и опрессовка их с системой техводоснабжения.

12.11. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата

проведение операций по проверке центровки и линии вала до и после ремонта гидроагрегата;

проверка и исправление центровки гидроагрегата;

замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков);

проверка соосности валов;

проверка излома во фланцевом соединении валов;

проверка неперпендикулярности генераторного вала;

проверка общей линии вала поворотом ротора на 360° или другими способами;

проверка уклона линии валов.

12.12. Регулятор частоты вращения

слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики;

ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.

12.13. Турбинный затвор

очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики.

12.14. Вспомогательное оборудование гидроагрегата

разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:

- клапанов срыва вакуума;

- клапанов срыва вакуума с принудительным открытием;

- устройств для пуска воздуха в зону рабочего колеса;

- системы откачки воды с крышки турбин;

- системы осушения проточной части турбины;

- клапанов опорожнения проточной части гидротурбины;

- системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора;

- лекажных агрегатов;

- холостого выпуска;

- системы централизованной смазки;

- фильтров системы технического водоснабжения;

- системы технического водоснабжения гидроагрегата;

- системы торможения;

- эжектора откачки воды с крышки турбины;

- приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления;

- масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры;

- датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.

12.15. Заключительные работы

внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;

покраска узлов гидроагрегата;

пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины;

закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части;

подготовка узлов и системы гидроагрегата к пробному пуску;

пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования;

измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.

 

13. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном

ремонте газотурбинной установки

 

13.1. Разборка газовой турбины и компрессора

снятие изоляции в районе горизонтальных и вертикальных разъемов турбины;

снятие изоляции в районе горизонтального разъема компрессора;

отсоединение трубопроводов подвода топлива к горелкам;

отсоединение и снятие воздушных трубопроводов турбины;

отсоединение и снятие воздушных трубопроводов компрессора;

снятие горелок;

снятие верхней половины воздухоприемного патрубка компрессора;

вскрытие выходной части корпуса турбины (промвставки);

вскрытие корпуса компрессора;

выемка впускных втулок корпуса турбины, вскрытие входной части корпуса турбины, промцилиндра;

вскрытие обоймы турбины;

снятие верхней половины корпуса импульсного насоса;

опрессовка камеры сгорания, вырезка образцов;

разборка опорных и упорных подшипников.

13.2. Ремонт газовой турбины и компрессора

ремонт крепежа корпусов и обоймы турбины;

проверка зазоров в шпоночных соединениях турбины и компрессора с опорами;

проверка зазоров проточной части и в концевых уплотнениях турбины;

проверка «коленчатости» соединения роторов РТ-РК и «маятника» ротора турбины, разборка муфты РТ-РК, проверка центровки роторов РТ-РК и «биения» ротора турбины;

ремонт вкладышей подшипников;

ремонт импульсного насоса;

проверка и ремонт подвесной экранной системы камеры сгорания;

проверка состояния внутренней обшивки, компрессоров, узлов примыкания жаровой вставки и выходных газоходов;

замена компенсатора без вывода камеры сгорания;

ремонт узла примыкания камеры сгорания и жаровой вставки с заборным устройством и стяжками;

ремонт горелок;

снятие пламенных труб;

снятие и дефектация коллекторов газозаборников высокого и низкого давления;

ремонт валоповоротного устройства;

ремонт трубопроводов и крепежа корпуса компрессоров;

проверка центровки ротора генератора и ротора высокого давления;

снятие уплотнения с ротора турбины (сторона входа), выемка нижней половины обоймы турбины;

дефектация ротора турбины, подготовка поверхностей к контролю металла;

балансировка ротора турбины на станке;

проверка остаточного прогиба калибрового вала турбины;

проверка и исправление центровки обоймы ротора;

проверка состояния маслопровода в спицах выхлопной части корпуса турбины;

ремонт уплотнения турбины (сторона входа);

проверка центровки обойм уплотнений, восстановление зазоров в концевых уплотнениях;

проверка контакта по горизонтальному разъему корпуса турбины;

ремонт масляных уплотнений подшипников;

осмотр и опрессовка воздухоохладителей;

осмотр и ремонт компрессоров пневмораспыла;

проверка и исправление тепловых зазоров и центровка диафрагм компрессора;

восстановление радиальных зазоров в маслоотбойниках компрессора;

восстановление радиальных зазоров в уплотнениях компрессора (сторона входа и выхода);

проверка контакта по горизонтальному разъему корпуса компрессора;

проверка центровки нижней половины корпуса импульсного насоса;

контрольная сборка турбины;

сборка уплотнения турбины;

контрольная проверка зазоров проточной части и в концевых уплотнениях турбины и компрессора;

проверка центровки роторов турбины и компрессора и "маятника" ротора турбины;

развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфты турбина-компрессор;

развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфты роторов компрессора и генератора, проверка центровки роторов;

закрытие обоймы турбины;

сборка подшипников, установка датчика ОСР;

закрытие корпуса компрессора;

центровка роторов РГ-РВД;

закрытие входной и выходной части корпуса турбины;

сборка коллекторов и трубопроводов охлаждения турбины;

установка воздухоприемного патрубка компрессора;

ремонт системы регулирования скорости;

ремонт системы защиты;

ремонт системы антипомпажных устройств и сервомотора пускового электрического двигателя или парового пускового устройства;

проверка защит;

настройка систем регулирования.

 

14. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном

ремонте турбогенератора

 

14.1. Подготовительные работы

проверка газоплотности турбогенератора до его останова и вывода в ремонт;

измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя и подвозбудителя в разных режимах работы агрегата;

установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементов турбогенератора и вспомогательного оборудования;

подготовка ремонтной площадки с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий;

доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и других приспособлений.

14.2. Разборка турбогенератора и системы охлаждения

проверка величин зазоров, вывод ротора (при необходимости).

14.3. Статор турбогенератора

осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытания активной стали, мелкий ремонт;

проверка подвески, плотности заклиновки пазов статора (при выведенном роторе) и частичная переклиновка (до 10% пазов) и покраска активной стали статора;

осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек, мелкий ремонт и покраска лобовых частей;

проверка газоплотности концевых выводов опрессовкой;

устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на 5% стержней;

проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата и устранение дефектов, проверка вентиляционных каналов обмотки статора на продуваемость (турбогенераторы типа ТГВ);

проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типа ТГВ на замыкание трубка-трубка, трубка - медь;

проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов и ячейки турбогенератора.

14.4. Ротор турбогенератора

проверка газоплотности ротора, устранение утечек;

проверка вентиляционных каналов обмотки ротора на продуваемость, проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата;

проверка бандажных и центрирующих колец на отсутствие трещин;

проверка плотности клиновки ротора;

осмотр в допустимых местах крепления и контакта токоподводов и проверка состояния болтов токоподводов, проверка целости пластин, наружной изоляции токоподводов и крепежных деталей;

проточка и шлифовка контактных колец ротора;

проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин;

проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточного аппарата, его узлов и деталей;

проточка (при необходимости) и шлифовка упорных дисков ротора под уплотнения вала;

осмотр и ремонт вентиляторов;

Статическая и динамическая балансировка.

14.5. Высокочастотный индукторный генератор

чистка и покраска обмотки;

сборка и проверка монтажных зазоров.

14.6. Общие работы по турбогенератору

проверка и ремонт системы возбуждения;

проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах турбогенераторов, проверка и ремонт изоляции подшипников;

проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;

очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и газоохладителей, воздушных фильтров и камер, проверка влагоосушителей;

проверка и ремонт газового хозяйства;

проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора;

проверка и ремонт устройств противопожарной защиты;

проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратуры водородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АГП;

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

профилактические испытания и измерения.

14.7. Сборка турбогенератора

проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранение утечек;

заполнение корпуса турбогенератора водородом.

14.8. Заключительные работы

сдача турбогенератора под нагрузкой.

 

15. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном

ремонте гидрогенератора

 

15.1. Подготовительные работы

анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации;

визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей;

составление предварительного перечня дефектов и объема работ;

подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;

выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования для вывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрации подшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы;

подготовка ремонтной площадки для установки узлов гидрогенератора.

15.2. Разборка гидрогенератора

проверка монтажных и других зазоров, составление карт измерений гидрогенератора.

15.3. Статор гидрогенератора

снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора;

осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки;

проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотности опрессовки, плотности крепления на стыках, а также на отсутствие контактной коррозии, подпрессовка активной стали статора;

проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята и ее ремонт;

восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора и несущих крестовин;

чистка от загрязнений обмотки статора;

проверка крепления корпуса статора к фундаменту.

15.4. Ротор гидрогенератора

проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов;

проверка и восстановление плотности посадки обода на спицах ротора;

проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки;

проверка стяжки активной стали ротора;

осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами (проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.);

проточка и шлифовка контактных колец;

проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировка натяжения пружин.

15.5. Углоизмерительный генератор

разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.

15.6. Регуляторный генератор

проверка намагниченности полюсов;

разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка.

15.7. Вспомогательный генератор

разборка вспомогательного генератора;

осмотр обмотки статора, крепление лобовых частей, сборных шин и выводов;

проверка крепления прессовки активной стали статора и на отсутствие контактной коррозии;

окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов;

проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений;

осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов;

проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора;

проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин;

сборка генератора и измерение монтажных зазоров.

15.8. Общие работы по гидрогенератору

проверка и ремонт системы возбуждения;

осмотр контакта и изоляции, проверка и регулировка работы АГП;

очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и запорной арматуры;

проверка и ремонт устройств пожаротушения;

проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля;

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника;

пооперационные испытания и измерения.

15.9. Тиристорный возбудитель

осмотр и чистка элементов возбудителя;

проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения;

ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования;

осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры;

промывка, чистка и опрессовка охлаждения;

проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.

15.10. Сборка гидрогенератора

составление карт измерений (формуляров).

15.11. Заключительные работы

сушка обмотки статора гидрогенератора;

сдача гидрогенератора под нагрузкой.

 

16. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном

ремонте синхронного компенсатора

 

16.1. Подготовительные работы

измерение вибрации подшипников синхронного компенсатора и возбудителя в разных режимах работы;

установка лесов и подмостей. Установка временного помещения вокруг синхронного компенсатора при выполнении ремонта в зимнее время и для защиты от осадков;

проверка газоплотности синхронного компенсатора до его останова и вывода в ремонт;

разборка синхронного компенсатора, соединительных муфт между синхронным компенсатором, разгонным двигателем и возбудителем, а также разборка системы охлаждения, измерение зазоров, вывод ротора (при необходимости).

16.2. Статор синхронного компенсатора

осмотр и проверка состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали;

проверка плотности клиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки, мелкий ремонт, покрытие лаком или эмалями лобовых частей обмотки и активной стали статора.

16.3. Ротор синхронного компенсатора

проверка в доступных местах крепления и контактов токопроводов, целости резьбы болтов токопроводов, пластин и изоляции токоподводов;

проверка крепления полюсов, обмотки полюсов и межполюсных соединений демпферной обмотки;

проточка и шлифовка контактных колец;

проверка состояния щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин.

16.4. Общие работы по синхронному компенсатору

проверка систем полного возбуждения;

проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах синхронного компенсатора, проверка и ремонт изоляции подшипников;

проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;

очистка, промывка, опрессовка и ремонт воздухоохладителей, газоохладителей, очистка и промывка воздушных фильтров и окраска воздушных камер;

осмотр и ремонт системы водородного охлаждения, опрессовка синхронного компенсатора и устранение утечек;

проверка и ремонт противопожарной защиты;

проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств, АГП и гасительного сопротивления силовой части, аппаратуры водородного охлаждения и теплового контроля;

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств синхронного компенсатора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

проверка и ремонт разгонного двигателя;

профилактические испытания и измерения.

16.5. Сборка синхронного компенсатора

проверка в сборе синхронного компенсатора на газоплотность и устранение утечек;

измерение вибрации подшипников;

заполнение корпуса синхронного компенсатора водородом.

16.6. Заключительные работы

сдача синхронного компенсатора под нагрузкой.

 

17. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном

ремонте трансформатора

 

демонтаж трансформатора и транспортировка его на ремонтную площадку;

отбор проб масла на химанализ и хроматографию до начала работ;

прогрев трансформатора на ремонтной площадке перед вскрытием активной части, провести предварительные испытания трансформатора;

вскрытие активной части трансформатора;

осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановление изоляции доступных стяжных устройств и их подтяжка, проверка схемы заземления с измерением сопротивления изоляции;

осмотр и очистка обмоток и отводов, мелкий ремонт ярмовой изоляции и изоляции отводов, подпрессовка обмоток, проверка доступных паек, ремонт несущей конструкции отводов обмоток;

 

Примечание. У трансформаторов класса напряжения 150 кВ и выше, имеющих наружные барьеры на активной части, обязательно снятие барьеров на момент осмотра обмоток.

 

осмотр, проверка и очистка переключателей ответвлений обмоток, ремонт и подтяжка контактов, проверка паек, перемычек и всех механизмов переключателя РПН;

осмотр, очистка и ремонт крышки, расширителя, предохранительных устройств, арматуры, системы охлаждения, термосифонных или адсорбционных фильтров и воздухосушителей, замена сорбента;

осмотр, чистка, ремонт вводов, при необходимости замена масла и испытание вводов перед установкой на трансформатор;

осмотр, чистка, ремонт и покраска бака;

проверка избыточным давлением герметичности маслонаполненных вводов;

сушка, очистка, регенерация и, при необходимости, смена масла;

сушка изоляции обмоток активной части и трансформаторов тока, необходимость сушки определяется по результатам предварительных испытаний;

проверка защит и измерительных приборов;

сборка трансформатора с заменой уплотнений и гидравлические испытания после ремонта;

испытания после капремонта;