Примечания к разделу 01:
1. При проведении повторных тепловых испытаний с измененными параметрами охлаждающей среды к трудоемкости позиций 0101030101-0101030108 применяется коэффициент К=0,45.
2. При проведении тепловых испытаний с установкой на статоре дополнительных датчиков к трудоемкости позиций 0101030101-0101030108 применяется коэффициент К=1,3.
3. При участии заказчика в тепловых испытаниях и выполнении им работ по транспортировке аппаратуры, сборке и разборке схемы уменьшение трудоемкости позиций 0101030101¸0101030108 определяется с помощью коэффициента К=0,2.
4. При одновременном снятии верхней и нижней половин торцевого щита к трудоемкости таблицы 010201 применяется коэффициент К=2,5.
5. При снятии и установке обтекателей, перепускного кожуха и направляющих аппаратов к трудоемкости позиций 0102010116-0102010119 применяется коэффициент К=1,8.
6. При выполнении работ по выводу ротора без его ввода к трудоемкости позиций 0102020101-0102020118 применяется коэффициент К=0,6.
7. При удалении металла в местах сварки с гаек стяжных шпилек к трудоемкости позиций 0103030101-0103030112 применяется коэффициент К=3,0.
8. При переклиновке меньшего количества пазов статора к трудоемкости таблицы 010307 применяется понижающий коэффициент, соответствующий проценту переклиновки пазов статора.
9. При устранении свыше 3 замыканий трудоемкость позиции 0103120101 увеличивается в размере 10 % за устранение каждого последующего замыкания.
10. При обработке посадочных поверхностей под уплотняющие кольца на стержнях к трудоемкости позиций 0103190104 и 0103190115 применяется коэффициент К=1,6.
11. Трудоемкость позиций 0103200101-0103200119 и 0103210101-0103210117 установлена на замену каждого стержня в пределах до трех рядом расположенных стержней.
При замене свыше трех рядом расположенных стержней к трудоемкости применяется коэффициент К=0,45 за каждый последующий стержень.
12. При снятии и установке до 50 % выводных и соединительных шин к трудоемкости позиций 0103230101-0103230115 применяется коэффициент К=0,6.
13. При работе с применением формопластичных материалов типа «препрег» к трудоемкости позиций 0103150101-0103150105, 0103160101-0103160105, 0103200101-0103200119, 0103210101-0103210117, 0103220101-0103220117, 0103230101-0103230115 применяется коэффициент К=1,2.
14. При работе с термореактивной изоляцией к трудоемкости позиций 0103200101-0103200119, 0103210101-0103210117, 0103260101, 0103280101-0103280106, 0103290101-0103290110, 0104060101-0104060110, 0104080101-0104080107, 0104090101-0104090113, 0104100101-0104100110 применяется коэффициент К=1,3.
15. При ремонте ротора, переведенного на форсированное охлаждение пазовой части, к трудоемкости позиций 0104010105, 0104010107, 0104010108 применяется коэффициент К=1,3.
16. При ремонте ротора, переведенного на форсированное охлаждение пазовой части, к трудоемкости позиций 0104020105, 0104020107, 0104020113 применяется коэффициент К=1,05.
17. При ремонте ротора со снятием и установкой бандажного и центрирующего колец с одной стороны к трудоемкости позиций 0104020101-0104020121 применяется коэффициент К=0,9.
18. Трудоемкость позиций 0104040101-0104040107 не должна применятся дополнительно к трудоемкости позиций 0104010101-0104010121, 0104020101-0104020121.
19. При замене одного контактного кольца (при расположении колец с одной стороны турбогенератора) к трудоемкости позиций 0104050101-0104050109 применяется коэффициент К=0,75.
20. При замене изоляции одного контактного кольца к трудоемкости позиций 0104060101-0104060110 применяется коэффициент К=0,75.
21. При ремонте и испытании на газоплотность только токоподвода контактных колец к трудоемкости позиций 0104070101-0104070110 применяется коэффициент К=0,6.
22. При замене изоляции центрального токопровода с изготовлением изоляционного цилиндра к трудоемкости позиций 0104090101-0104090113 применяется коэффициент К=2,0.
23. При восстановлении катушки обмотки ротора с перегибкой углов меди катушки к трудоемкости позиций 0104110101-0104110108 применяется коэффициент К=1,3.
24. При ремонте ротора с переклиновкой до 10% пазов к трудоемкости позиций 0104150101-0104150113 применяется коэффициент К=0,6;
свыше 10% до 50% пазов - коэффициент К=0,75;
свыше 50% до 75% пазов - коэффициент К=0,9.
25. К трудоемкости таблицы 010419 применяются следующие коэффициенты:
- при снятии и одевании бандажного кольца - К=0,7;
- при ремонте бандажного кольца - К=0,3.
26. При изготовлении 50% комплекта гильз к трудоемкости позиций 0104310101-0104310111 применяется коэффициент К=0,75.
27. При изготовлении пружинного (Z-образного) центрирующего кольца к трудоемкости позиций 0104330101-0104330107 применяется коэффициент К=2,0.
28. При перецентровке щеточно-контактного аппарата к трудоемкости позиций 0105030101-0105030108 применяется коэффициент К=1,5.
29. При устранении течей в трубках с последующим испытанием на гидравлическую плотность к трудоемкости позиций 0106010101-0106010111, 0109050101-0109050105, 0110040101, 0110040102, 0111010301 применяется коэффициент К=1,5;
к трудоемкости позиций 0106030101-0106030111, 0106040101-0106040110 применяется коэффициент К=2,0.
30. При перепайке свыше 10 «петушков» коллектора к трудоемкости позиции 0109040101 применяется коэффициент К=0,8 за каждые последующие 10 шт.
31. Трудоемкость позиции 0112010101 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиции 0111010201.
32. Трудоемкость позиций 0102010101-0102010119, 0103010101-0103010120, 0103020101-0103020121, 0103200101-0103200119, 0103210101-0103210117, 0104010101-0104010121, 0104020101-0104020121, 0104030101-0104030114, 0104050101-0104050109, 0104110101-0104110108, 0104120101-0104120111, 0104240101 учитывает трудоемкость по установке и снятию временных ограждений, транспортировке аппаратуры для пооперационных испытаний.
33. При ремонте возбудителей переменного тока типов ВТ-2350-2, ВТ-4000-2, ВТ-5000-2, ВТ-6000-2, СТВ-12, СТВ-12А, СТВ-12Б, СТВ-300, ТВС-6-2 применяется трудоемкость на ремонт турбогенераторов Т2-2,5-2, Т2-6-2, Т-6-2.
34. При расшиновке и ошиновке вывода генератора со стороны токопровода без замены дефектных уплотнений применяется трудоемкость таблицы 010702 с коэффициентом К=0,5.
35. Распространить примечания к разделу 01 на трудоемкость подраздела 0114 в соответствии с таблицей:
|
№ примечания к разделу |
№ позиции, на которую распространяется примечание |
|
01 |
|
|
6 |
0114010201 |
|
7 |
0114020201 |
|
8 |
0114020501 |
|
11 |
0114021101; 0114021201 |
|
12 |
0114021401 |
|
17 |
0114030201 |
|
20 |
0114030501 |
|
27 |
0114040301 |
|
31 |
0114010101; 0114020101; 0114021101; 0114030201; 0114030301; 0114030401; 0114031201 |
36. При устранении отклонений геометрических размеров неполного комплекта стержней обмотки статора трудоемкость определяется следующим образом:
- для позиций 0103190101-0103190103, 0103190105, 0103190106 и 0103190108:
((формула));
- для позиций 0103190104, 0103190107, 0103190109-0103190117:
((формула));
где:
Тнк — трудоемкость неполного комплекта стержней;
Т — трудоемкость за полный комплект стержней;
n1 — количество стержней в неполном комплекте;
n — количество стержней в полном комплекте.
37. При распайке головки обмотки статора с зачисткой элементарного проводника трудоемкость определяется в виде разницы трудоемкости таблиц 010313 и 010314 по соответствующим типам турбогенераторов.
38. При разъизолировке стержня обмотки статора к трудоемкости таблицы 010328 применяется коэффициент К=0,35, а при изолировке - коэффициент К=0,65.
39. При замене компаундированной изоляции стержня обмотки статора турбогенераторов типа ТВВ-165-2, ТВВ-200-2, ТГВ-200 и ТВВ-320-2, первые образцы которых имели компаундированную изоляцию, применяется трудоемкость позиции 0103280106.
40. Трудоемкость позиций 0103570101 и 0103570102 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0103010110, 0103010112-0103010120, 0103020108, 0103020111-0103020121.
41. Трудоемкость позиции 0103650101 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0102010101-0102010119, 0103010101-0103010120, 0103020101-0103020121, 0103200101-0103200119 0103210101-0103210117.
42. При снятии и надевании бандажного кольца без его ремонта к трудоемкости таблицы 010419 применяется коэффициент К=0,7.
43. Трудоемкость позиций 0104350101-0104350105 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0104010104-0104010118, 0104010120, 0104020104-0104020115, 0104020117, 0104020118, 0104020120, 0104020121, 0104070101-0104070110.
44. Трудоемкость таблиц 011901, 011903, 011904 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010301, 010302 на ремонт статора.
45. Трудоемкость таблицы 011905 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010320, 010321 на замену стержней обмотки статора.
46. Трудоемкость таблицы 011906 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010402, 010412 на ремонт ротора и замену катушки обмотки ротора.
47. Трудоемкость таблиц 011907, 011908 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010402, 010411, 010412 на ремонт ротора, восстановление катушки обмотки и замену катушки обмотки ротора.
48. При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости раздела 01 применяется коэффициент К=1,1.
49. При изготовлении деталей в количестве 10%, 20% и т.д. к трудоемкости таблиц 010342, 010343, 010344 применяются коэффициенты, отражающие процентное отношение к комплекту.
02 РЕМОНТ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА
0201 Ремонт машин постоянного тока без смены обмоток
Разборка, очистка, мойка, дефектация, проверка крепления обмоток, паяных и болтовых соединений. Проточка, продораживание и шлифовка коллектора. Переклиновка пазов, перепайка мест соединения обмоток, замена бандажей. Восстановление корпусной изоляции поврежденных мест соединительных проводов, шин, обмоток полюсов без их демонтажа. Сушка, покрытие эмалью обмоток якоря и статора. Регулировка и ремонт щеточного механизма. Ремонт деталей коробки выводов. Ремонт подшипников скольжения или замена подшипников качения. Замена уплотнений и крепежа. Балансировка якоря. Сборка. Измерения и испытания. Покраска.
020101 Машины постоянного тока специального назначения
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
|||||||
|
ВТ-40 (40 кВт) |
ВТ-50 (50 кВт) |
ВТ-75 (75 кВт) |
ВТ-120 (120 кВт) |
ВТ-170 (170 кВт) |
ВТ-300 (300 кВт) |
МПБ-49,3 (400 кВт) |
ВТ-450 (470 кВт) |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
|
02010101 |
120,5 |
127,6 |
155,1 |
271,8 |
614,9 |
686,1 |
776,9 |
940,0 |
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
||||||
|
ВС-74/19-6 (218/678 кВт) |
РТ, ДК, РТВ, МТ, ДП, ДС (св. 0,9 до 7,5 кВт) |
ЭТ (св. 7,5 до 45 кВт) |
Д, ДПЭ, ДПМ, ДПБ, ДК, ДП (св. 45 до75 кВт) |
ДПЭ, Д, ДП, ДК (св. 75 до 150 кВт) |
ЭДП-196 (196 кВт) |
ГПА-222 (220 кВт) |
|
|
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
02010101 |
647,4 |
42,4 |
70,3 |
129,4 |
181,8 |
364,7 |
288,6 |
020102 Машины постоянного тока общепромышленного назначения
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Мощность, кВт |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при частоте вращения, об/мин |
|||
|
свыше 200 до 500 |
свыше 500 до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
02010201 |
свыше 0,9 до 11 |
41,5 |
39,6 |
36,5 |
35,6 |
|
02010202 |
свыше 11 до 22 |
65,3 |
61,3 |
57,3 |
53,3 |
|
02010203 |
свыше 22 до 45 |
88,9 |
83,0 |
78,0 |
73,1 |
|
02010204 |
свыше 45 до 75 |
141,5 |
132,5 |
125,4 |
115,8 |
|
02010205 |
свыше 75 до 110 |
198,8 |
185,8 |
174,0 |
162,2 |
|
02010206 |
свыше 110 до 150 |
292,6 |
273,7 |
256,0 |
239,3 |
|
02010207 |
свыше 150 до 200 |
372,8 |
348,9 |
326,3 |
304,4 |
|
02010208 |
свыше 200 до 250 |
387,4 |
361,7 |
339,0 |
316,4 |
|
02010209 |
свыше 250 до 315 |
427,9 |
399,4 |
373,7 |
348,9 |
|
02010210 |
свыше 315 до 400 |
491,1 |
458,6 |
429,1 |
401,3 |
|
02010211 |
свыше 400 до 500 |
601,9 |
562,6 |
525,8 |
491,4 |
0202 Ремонт машин постоянного тока со сменой обмоток якоря
Разборка, очистка, мойка, дефектация. Снятие бандажей, демонтаж обмотки, устранение неисправности сердечника и коллектора без их демонтажа и разборки. Замена катушек обмоток якоря. Подготовка якоря к укладке, изолировка обмоткодержателя и пазов сердечника, укладка катушек обмотки.
Пайка, установка бандажей. Сушка, пропитка, покрытие эмалью обмоток якоря и статора. Проточка, продораживание и шлифовка коллектора. Восстановление корпусной изоляции поврежденных мест соединительных проводов, шин, обмоток полюсов без их демонтажа. Регулировка и ремонт щеточного механизма. Ремонт деталей коробки выводов. Ремонт подшипников скольжения или замена подшипников качения. Замена уплотнений и крепежа. Балансировка якоря. Сборка. Измерения и испытания. Покраска. Снятие и установка вентилятора.
020201 Машины постоянного тока специального назначения
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
|||||||
|
ВТ-40 (40 кВт) |
ВТ-50 (50 кВт) |
ВТ-75 (75 кВт) |
ВТ-120 (120 кВт) |
BT-170 (170 кВт) |
BT-300 (300 кВт) |
МПБ-49,3 (400 кВт) |
ВТ-450 (470 кВт) |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
|
02020101 |
144,3 |
150,2 |
185,8 |
325,1 |
735,4 |
819,5 |
928,2 |
1 103,2 |
Продолжение таблицы 020201
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
||||||
|
ВС-74/19-6 (218/678 кВт) |
РТ, ДК, РТВ, ДП, ДС, МТ (св. 0,9 до 7,5 кВт) |
ЭТ (св. 7,5 до 45 кВт) |
Д, ДПЭ, ДПМ, ДПВ, ДК, ДП (св. 45 до 75 кВт) |
ДПЭ, Д, ДП, ДК (св. 75 до 150 кВт) |
ЭДП-196 (196 кВт) |
ГПА-222 (220 кВт) |
|
|
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
02020101 |
774,0 |
50,5 |
83,9 |
152,3 |
217,4 |
435,9 |
345,9 |
020202 Машины постоянного тока общепромышленного назначения
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Мощность, кВт |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при частоте вращения, об/мин |
|||
|
свыше 200 до 500 |
свыше 500 до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
02020201 |
Свыше 0,9 до 11 |
48,3 |
46,4 |
42,4 |
40,6 |
|
02020202 |
Свыше 11 до 22 |
78,0 |
72,1 |
68,1 |
64,4 |
|
02020203 |
Свыше 22 до 45 |
108,7 |
100,9 |
93,8 |
87,9 |
|
02020204 |
Свыше 45 до 75 |
169,0 |
159,1 |
149,2 |
138,4 |
|
02020205 |
Свыше 75 до 110 |
233,2 |
217,4 |
203,7 |
190,7 |
|
02020206 |
Свыше 110 до 150 |
350,8 |
328,2 |
306,5 |
285,8 |
|
02020207 |
Свыше 150 до 200 |
446,8 |
418,0 |
391,4 |
364,7 |
|
02020208 |
Свыше 200 до 250 |
463,5 |
432,9 |
404,1 |
378,7 |
|
02020209 |
Свыше 250 до 315 |
511,9 |
479,3 |
447,7 |
413,3 |
|
02020210 |
Свыше 315 до 400 |
593,2 |
548,6 |
513,0 |
479,3 |
|
02020211 |
Свыше 400 до 500 |
721,7 |
673,1 |
629,8 |
589,2 |
0203 Ремонт машин постоянного тока со сменой обмоток статора
Разборка, очистка, мойка, дефектация. Распайка схемы соединений, демонтаж полюсов, катушек полюсов. Замена катушек полюсов. Изолировка сердечника полюсов. Проточка, продораживание и шлифовка коллектора. Переклиновка пазов, перепайка мест соединений обмоток, замена бандажей. Установка катушек, крепление полюсов. Монтаж схемы соединений, пайка, изолировка. Сушка, пропитка, покрытие эмалью обмоток якоря и статора. Регулировка и ремонт щеточного механизма. Ремонт деталей коробки выводов. Ремонт подшипников скольжения или замена подшипников качения. Замена крепежа. Балансировка якоря. Сборка. Измерения и испытания. Покраска. Снятие и установка вентилятора, полумуфты.
020301 Машины постоянного тока специального назначения
Средний разряд работ - 4.0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
|||||||
|
ВТ-40 (40 кВт) |
ВТ-50 (50 кВт) |
ВТ-75 (75 кВт) |
ВТ-120 (120 кВт) |
ВТ-170 (170 кВт) |
ВТ-300 (300 кВт) |
МПБ-49,3 (400 кВт) |
ВТ-450 (470 кВт) |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
|
02030101 |
135,3 |
152,3 |
175,9 |
261,0 |
693,9 |
774,0 |
876,8 |
1 118,0 |
Средний разряд работ - 4.0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам машин |
||||||
|
ВС-74/19-6 (218/678 кВт) |
РТ, ДК, РТВ, ДП, ДС, МТ (св. 0,9 до 7,5 кВт) |
ЭТ (св. 7,5 до 45 кВт) |
Д, ДПЭ, ДПМ, ДПВ, ДК, ДП (св. 45 до 75 кВт) |
ДПЭ, Д, ДП, ДК (св. 75 до 150 кВт) |
ЭДП-196 (196 кВт) |
ГПА-222 (220 кВт) |
|
|
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
02030101 |
730,4 |
48,3 |
79,0 |
155,1 |
205,6 |
412,1 |
326,3 |
020302 Машины постоянного тока общепромышленного назначения
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Мощность, кВт |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при частоте вращения, об/мин |
|||
|
свыше 200 до 500 |
свыше 500 до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
02030201 |
Свыше 0,9 до 11 |
49,5 |
46,4 |
43,4 |
40,6 |
|
02030202 |
Свыше 11 до 22 |
73,1 |
69,1 |
64,4 |
60,4 |
|
02030203 |
Свыше 22 до 45 |
100,9 |
93,8 |
87,9 |
82,1 |
|
02030204 |
Свыше 45 до 75 |
160,1 |
149,2 |
139,3 |
130,4 |
|
02030205 |
Свыше 75 до 110 |
237,2 |
221,4 |
206,5 |
193,8 |
|
02030206 |
Свыше 110 до 150 |
331,3 |
309,3 |
288,6 |
270,0 |
|
02030207 |
Свыше 150 до 200 |
421,1 |
393,5 |
367,8 |
344,0 |
|
02030208 |
Свыше 200 до 250 |
437,8 |
409,3 |
382,7 |
357,9 |
|
02030209 |
Свыше 250 до 315 |
483,3 |
451,7 |
422,0 |
393,5 |
|
02030210 |
Свыше 315 до 400 |
555,5 |
518,0 |
485,5 |
452,7 |
|
02030211 |
Свыше 400 до 500 |
681,2 |
636,6 |
594,1 |
555,5 |
