21060107 |
Замена дефектной лопатки рабочего колеса |
4,4 |
17,7 |
18,1 |
21060108 |
Ремонт вентилятора со вскрытием лазов, осмотром и устранением дефектов проточной части |
3,6 |
74,3 |
114,2 |
21060109 |
Ремонт вентилятора с заменой ротора, устранением дефектов корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,6 |
292,5 |
344,2 |
21060110 |
Ремонт ротора с заменой рабочих колес, подшипников, зубчатой муфты |
3,9 |
240,0 |
280,0 |
21060111 |
Рассоединение и соединение полумуфт зубчатой муфты с заменой смазки |
4,5 |
3,0 |
4,9 |
Примечания:
1. Трудоемкость позиций 2106011101¸2106011102 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2106010101¸2106010202, 2106010801¸2106010902.
2. «Трудоемкость позиций 2106011001¸2106011002 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2106010901¸2106010902.
22 СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
2201 Система уравнительных низкочастотных встряхивателей
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
22010101 |
Замена вывода уплотнения виброштанг с силовым пневмоцилиндром |
3,5 |
240,3 |
22010102 |
Замена виброштанги |
3,9 |
72,8 |
22010103 |
Замена вибропояса из балок с креплениями |
3,8 |
41,1 |
22010104 |
Установка пластин защиты труб ширм |
3,6 |
0,30 |
2202 Виброустройство с неохлаждаемой штангой
220201 Ремонт виброустройства
Средний разряд работ - 3,5
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
||
22020101 |
Ремонт виброустройства с подваркой до 25% сварных швов. Снятие (установка) вибратора. Очистка, дефектация. Устранение дефектов подвески подвибраторной плиты, сварных швов креплений штанги к змеевикам. Опробование |
38,0 |
220202 Замена узлов и элементов
№ позиции |
Наименование узла |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
22020201 |
Неохлаждаемая штанга |
3,1 |
10,8 |
22020202 |
Крепление неохлаждаемой штанги к змеевику |
3,5 |
3,7 |
22020203 |
Уплотнение прохода неохлаждаемой штанги через обмуровку котла |
3,5 |
3,1 |
22020204 |
Подвибраторная плита неохлаждаемой штанги |
3,5 |
31,2 |
2203 Виброустройство с охлаждаемой штангой
220301 Ремонт виброустройства
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
22030101 |
Ремонт виброустройства с заменой подвибраторной плиты. Снятие (установка) вибратора. Отжиг, очистка, дефектация. Замена подвибраторной плиты с противовесом. Устранение дефектов сварных швов креплений. Опробование |
3,2 |
237,5 |
22030102 |
Ремонт демпферующей опоры. Очистка, дефектация. Замена резиновых прокладок. Регулировка растяжек |
3,0 |
2,4 |
220302 Замена узлов и элементов
№ позиции |
Наименование заменяемого узла (элемента) |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
22030201 |
Наварыш основного вибропояса и штанги |
3,3 |
0,38 |
22030202 |
Накладка штанги |
3,0 |
0,88 |
22030203 |
Демпферирующий пояс |
3,4 |
4,8 |
22030204 |
Вывод штанги |
4,0 |
19,5 |
2204 Дробеструйная установка эксплуатационной очистки поверхностей нагрева котла
220401 Ремонт узлов
Средний разряд работ -3,4
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
||
22040101 |
Ремонт контура дробеструйной установки. Очистка и дефектация. Устранение дефектов решеток нижнего бункера. Замена глушителей дробетранспортных труб с их изготовлением, замена парового эжектора |
104,3 |
22040102 |
Ремонт порционера дроби с устранением дефектов шибера и заменой мигалок |
15,4 |
22040103 |
Ремонт верхнего бункера дроби с изготовлением и заменой до 10% дефектных участков |
8,4 |
22040104 |
Ремонт сепаратора дроби с изготовлением и заменой дефектных элементов |
32,7 |
220402 Замена узлов
№ позиции |
Наименование узлов |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
22040201 |
Короб камнеуловителя с решеткой |
3,2 |
59,6 |
22040202 |
Мигалка дробетранспортной трубы |
3,4 |
1,9 |
22040203 |
Поддон сбора дроби |
3,2 |
0,65 |
Примечание. В трудоемкости позиций 2204020101, 2204020301 учтена трудоемкость на изготовление заменяемых узлов.
23 ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ
№ позиции |
Паропроизводительность котлоагрегата, т/ч |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на экспресс-испытание |
01 |
|||
23010101 |
До 120 |
2,2 |
819,8 |
23010102 |
Свыше 120 до 260 |
2,4 |
1 260,6 |
23010103 |
Свыше 260 до 320 |
2,6 |
1 354,6 |
23010104 |
Свыше 320 до 420 |
2,6 |
1 431,8 |
23010105 |
Свыше 420 до 670 |
2,3 |
2 168,9 |
23010106 |
Свыше 670 до 1000 |
2,3 |
2 766,4 |
Примечание: Трудоемкость раздела 23 установлена при условии сжигания твердого топлива. Для других видов топлива трудоемкость определяется со следующими коэффициентами: К = 0,9 - при сжигании жидкого топлива; К = 0,8 - при сжигании газообразного топлива.
24 КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ
2401 Экраны
240101 Ремонт экранов
Осмотр и дефектация труб. Проверка креплений, опор с заменой или восстановлением дефектных. Правка деформированных (вышедших из ряда) труб. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 3,4
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
|||
24010101 |
Ремонт экранов |
До 60 |
22,6 |
24010102 |
То же |
Свыше 60 |
19,5 |
240102 Замена экранов
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
||||
24010201 |
Замена экранных труб |
До 60 |
4,1 |
286,2 |
24010202 |
То же |
Свыше 60 |
4,1 |
240,9 |
24010203 |
Замена экранов блоками |
— |
4,0 |
137,8 |
240103 Изготовление экранных труб гладкостенных
Средний разряд работ - 3,5
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла при длине труб, м |
|
до 4 |
свыше 4 |
||
01 |
02 |
||
24010301 |
До 60 |
132,6 |
99,0 |
24010302 |
Свыше 60 |
116,1 |
85,7 |
Примечания:
1. В трудоемкости таблицы 240103 учтена трудоемкость на изготовление труб с 1-3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.
2. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся по трудоемкости позиции 0103010601.
3. При ремонте трубчатых воздухоподогревателей водогрейных котлов расчеты с заказчиком производятся по трудоемкости подраздела 1202.
4. При замене труб экранов котлов с натрубной газоплотной обшивой к трудоемкости таблицы 240102 применяется коэффициент К = 1,4.
2402 Конвективная часть
240201 Ремонт пакетов змеевиков (полусекции)
Дефектация труб. Правка деформированных труб и восстановление дистанционирующих полос. Отглушка дефектных пакетов змеевиков (полусекции).
Средний разряд работ - 3,7
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
|
24020101 |
36,0 |
240202 Полная замена пакетов змеевиков (полусекции)
Средний разряд работ - 3,2
№ позиции |
Тип котла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
||
24020201 |
КВГМ-10, КГВМ-20, КГВМ-30, ПТВМ-50 |
107,9 |
24020202 |
ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180 |
65,3 |
240203 Замена отдельных дефектных пакетов змеевиков (полусекций)
Средний разряд работ - 3,2
№ позиции |
Тип котла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
||
24020301 |
КВГМ-10, КВГМ-20, КВГМ-30, ПТВМ-50 |
162,1 |
24020302 |
ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180 |
98,0 |
240204 Изготовление пакетов змеевиков (полусекций)
Средний разряд работ - 3,2
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
|
24020401 |
160,2 |
Примечание: При полной замене пакетов змеевиков (полусекций) и замене отдельных дефектных пакетов змеевиков (полусекций) котла типа «КВТК-100-150» к трудоемкости позиций 2402020201 и 2402030201 применяется коэффициент К = 1,2.
2403 Секции секционных котлов
240301 Полная замена секции секционных котлов с поверхностью нагрева до 70 м2
Средний разряд работ - 3,0
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на котел |
01 |
|
24030101 |
334,4 |
2404 Колосниковые решетки секционных котлов
240401 Ремонт колосниковой решетки и механизма поворота колосников секционных котлов с поверхностью нагрева до 70м2
Средний разряд работ - 3,3
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект |
01 |
|
24040101 |
58,9 |
Примечание: При ремонте колосниковой решетки и механизма поворота колосников котлов ДКВР применяется трудоемкость позиции 2404010101.
2405 Горелки
240501 Ремонт горелок
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Ремонт привода и замена подшипников. Сборка, опробование.
Средний разряд работ - 3,0
№ позиции |
Тип горелки |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
||
24050101 |
Газовая |
8,4 |
24050102 |
Газомазутная |
19,9 |
24050103 |
Комбинированная |
22,8 |
240502 Замена горелок
Средний разряд работ - 3,0
№ позиции |
Тип горелки |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
01 |
||
24050201 |
Газовая |
14,1 |
24050202 |
Газомазутная |
21,6 |
24050203 |
Комбинированная |
22,8 |
2406 Дробеструйная установка
240601 Ремонт дробеструйной установки
Разборка, дефектация. Устранение дефектов и наладка распределения дроби по сечению конвективной шахты.
Средний разряд работ - 3,7
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|
24060101 |
26,5 |
2407 Дутьевые вентиляторы
240701 Ремонт дутьевого вентилятора
Средний разряд работ - 3,5
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
24070101 |
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами |
До 400 |
15,7 |
2408 Шнековые питатели пыли
240801 Ремонт шнековых питателей пыли
Средний разряд работ – 3,4
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
01 |
|||
24080101 |
Разборка, очистка, дефектация ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами |
Свыше 400 до 700 |
20,7 |
Примечания:
1. Трудоемкость изготовления деталей горелок водогрейных котлов определяется по позиции 1103030101 раздела 11.
2. Трудоемкость ремонта, замены и изготовления коллекторов водогрейных котлов определяются по соответствующим позициям раздела 02.
25 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ЗАЩИТА УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ИЗНОСА И КОРРОЗИИ
№ позиции |
Содержание работ |
Тол- щина слоя, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 по видам поверхностей |
||||||
Детали вращаю- щихся механизмов |
Детали углеразмольного оборудования массой, кг |
||||||||
до 20 |
свыше 20 до 100 |
свыше 100 до 300 |
свыше 300 до 1000 |
свыше 1000 до 3000 |
свыше 3000 |
||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
|||
25010101 |
Наплавка износостойкими электродами |
До 2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
2,9 |
3,6 |
4,3 |
Средний разряд работ |
|
|
4,5 |
4,0 |
3,8 |
3,7 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина слоя, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 |
01 |
||||
25010102 |
Наплавка износостойкими электродами уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с термообработкой |
до 2,0 |
4,8 |
2,6 |
25010103 |
Наплавка износостойкими угольными электродами порошкообразных материалов |
до 1,0 |
3,8 |
1,7 |
25010104 |
Аргонодуговая наплавка |
до 1,0 |
4,6 |
2,5 |